Καλώς ήρθατε στο εργοστάσιό μας. Παρακάτω μπορείτε να βρείτε μια πανοραμική άποψη των εγκαταστάσεων μας, παρουσιάζοντας την ολοκληρωμένη και καλά οργανωμένη διάταξή μας. Αυτή η επισκόπηση υπογραμμίζει την κλίμακα και την αποτελεσματικότητα των εργασιών μας, παρέχοντάς σας μια σαφή κατανόηση των δυνατοτήτων παραγωγής μας.
Εγκαταστάσεις και Δυνατότητες
Περιοχή εργοστασίου:100.000 τετραγωνικά μέτρα
Γραμμές Παραγωγής:5 προηγμένες γραμμές παραγωγής
Εργαστήρια:
Μεταλλουργείο
Εργαστήριο Ξύλου
Εργαστήριο Ενεση Γείσο
Εργαστήριο Συσκευασίας
Αποθήκη
Ομάδες σχεδιασμού και ποιοτικού ελέγχου
Ομάδα σχεδιασμού:Η ομάδα 3 ταλαντούχων σχεδιαστών μας είναι αφοσιωμένη στη δημιουργία καινοτόμων και λειτουργικών σχεδίων προσαρμοσμένων στις ανάγκες των πελατών μας.
Ομάδα Ποιοτικού Ελέγχου:Η ομάδα QC μας αποτελείται από 10 έμπειρους επαγγελματίες που διασφαλίζουν ότι κάθε προϊόν πληροί τα αυστηρά μας πρότυπα ποιότητας.
Εργαστήρια Παραγωγής
1. Μεταλλουργείο
Κοπή και διάτρηση με λέιζερ:Χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένες μηχανές κοπής με λέιζερ για να κόβουμε με ακρίβεια και να ανοίγουμε τρύπες στα μεταλλικά φύλλα, διασφαλίζοντας ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.
Κάμψη σωλήνα:Το κομμένο μέταλλο στη συνέχεια μεταφέρεται στις μηχανές κάμψης σωλήνων, όπου κάμπτεται στα επιθυμητά σχήματα και γωνίες.
Ρομποτική συγκόλληση:Χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένους ρομποτικούς βραχίονες, εκτελούμε εργασίες συγκόλλησης για τη σύνδεση μεταλλικών μερών. Αυτό εξασφαλίζει ισχυρές και σταθερές συγκολλήσεις σε όλα τα εξαρτήματα.
Αλεση:Στη συνέχεια, οι ειδικευμένοι εργάτες αλέθουν τα συγκολλημένα μέρη για να εξομαλύνουν τυχόν τραχιές άκρες και να επιτύχουν ένα γυαλισμένο φινίρισμα.
Διαδικασία τουρσί:Τα μεταλλικά μέρη υποβάλλονται σε ενδελεχή διαδικασία αποξήρωσης, η οποία περιλαμβάνει δέκα στάδια επεξεργασίας με οξύ για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και την προετοιμασία της επιφάνειας για επίστρωση.
Ηλεκτροστατική επίστρωση σε σκόνη:Τέλος, τα καθαρισμένα και επεξεργασμένα μεταλλικά μέρη επικαλύπτονται ηλεκτροστατικά με πούδρα. Αυτό παρέχει ένα ανθεκτικό και υψηλής ποιότητας φινίρισμα που ενισχύει τόσο την εμφάνιση όσο και τη μακροζωία των προϊόντων.
2. Εργαστήριο Ξύλου
Αυτοματοποιημένη κοπή:Χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένες μηχανές κοπής για την ακριβή κοπή τυπικών ξύλινων σανίδων στις απαιτούμενες διαστάσεις.
Δρομολόγηση CNC για ακανόνιστα σχήματα:Για σανίδες με ακανόνιστο σχήμα, χρησιμοποιούμε μηχανές δρομολόγησης CNC για να επιτύχουμε ακριβείς και περίπλοκες κοπές.
Ακρη Banding:Στη συνέχεια, τα κομμένα ξύλινα κομμάτια περνούν τα άκρα για να εφαρμοστεί μια προστατευτική και διακοσμητική λωρίδα άκρων, ενισχύοντας την ανθεκτικότητα και την εμφάνιση των άκρων.
Διάτρηση έξι όψεων:Στη συνέχεια, οι σανίδες με τις άκρες επεξεργάζονται με μια μηχανή διάτρησης έξι όψεων για να ανοίξουν ακριβείς και σταθερές τρύπες σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού.
Εισαγωγή παξιμαδιών:Στη συνέχεια, οι ειδικευμένοι εργάτες βάζουν παξιμάδια στις τρύπες που έχουν ανοίξει για να παρέχουν ισχυρά και ασφαλή σημεία στερέωσης για τη διαδικασία συναρμολόγησης.
Καθαρισμός επιφάνειας:Τέλος, οι σανίδες καθαρίζονται επιμελώς για να αφαιρέσετε τυχόν σκόνη ή υπολείμματα, εξασφαλίζοντας μια λεία και πεντακάθαρη επιφάνεια έτοιμη για συναρμολόγηση ή φινίρισμα.
3. Εργαστήριο Ενεση Γείσο
Προετοιμασία υλικού:Οι πρώτες πλαστικές ύλες ξηραίνονται και αναμιγνύονται με χρωστικές και πρόσθετα για να επιτευχθούν οι επιθυμητές ιδιότητες και χρώματα.
Χύτευση με έγχυση:Το παρασκευασμένο πλαστικό υλικό τροφοδοτείται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση, όπου θερμαίνεται μέχρι να λιώσει. Το λιωμένο πλαστικό στη συνέχεια εγχέεται σε μια κοιλότητα καλουπιού υπό υψηλή πίεση.
Ψύξη:Μόλις γεμίσει το καλούπι, το πλαστικό αφήνεται να κρυώσει και να στερεοποιηθεί μέσα στο καλούπι. Τα συστήματα ψύξης χρησιμοποιούνται για την εξασφάλιση ομοιόμορφης ψύξης και την ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων.
Εκτίναξη:Αφού στερεοποιηθεί το πλαστικό, το καλούπι ανοίγει και το τελειωμένο τμήμα εκτινάσσεται από την κοιλότητα του καλουπιού χρησιμοποιώντας καρφίτσες ή πλάκες εκτίναξης.
Κόψιμο και ξεφλούδισμα:Τα μέρη που εκτοξεύονται ενδέχεται να έχουν περίσσεια υλικού (φλας) το οποίο κόβεται για να διασφαλιστούν καθαρές και ακριβείς άκρες.
Επιθεώρηση ποιότητας:Κάθε εξάρτημα υποβάλλεται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο για να ελεγχθούν ελαττώματα, ακρίβεια διαστάσεων και συνολική ποιότητα. Τυχόν ελαττωματικά εξαρτήματα απορρίπτονται ή επεξεργάζονται ξανά.
Συναρμολόγηση και φινίρισμα (εάν υπάρχει):Ορισμένα εξαρτήματα ενδέχεται να απαιτούν πρόσθετες διαδικασίες συναρμολόγησης ή φινιρίσματος, όπως προσθήκη ενθέτων, βαφή ή επισήμανση.
4. Εργαστήριο Συσκευασίας
Ταξινόμηση και επιθεώρηση προϊόντων:Τα τελικά προϊόντα ταξινομούνται και υποβάλλονται σε τελική επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα πρότυπα ποιότητας πριν από τη συσκευασία.
Προστατευτικό περιτύλιγμα:Κάθε προϊόν είναι τυλιγμένο σε προστατευτικά υλικά, όπως μεμβράνη με φυσαλίδες ή αφρό, για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά.
Πυγμαχία:Στη συνέχεια, τα τυλιγμένα προϊόντα τοποθετούνται σε κουτιά κατάλληλου μεγέθους. Τα κουτιά επιλέγονται για να εξασφαλίζουν άνετη εφαρμογή, ελαχιστοποιώντας την κίνηση και την πιθανή ζημιά.
Στεγανοποίηση:Τα κουτιά σφραγίζονται με ασφάλεια χρησιμοποιώντας ταινία ή άλλα υλικά στεγανοποίησης για να διασφαλιστεί ότι παραμένουν κλειστά κατά τη μεταφορά.
Τιτλοφόρηση:Κάθε σφραγισμένο κουτί φέρει ετικέτα με σχετικές πληροφορίες, συμπεριλαμβανομένων των στοιχείων του προϊόντος, της ποσότητας, των οδηγιών χειρισμού και των διευθύνσεων αποστολής. Μπορούν επίσης να εφαρμοστούν γραμμικοί κώδικες για παρακολούθηση και σάρωση αποθέματος.
Παλετοποίηση:Τα κουτιά με ετικέτα οργανώνονται και στοιβάζονται σε παλέτες. Οι παλέτες τυλίγονται με ελαστική μεμβράνη για να κρατούν τα κουτιά στη θέση τους και να παρέχουν πρόσθετη σταθερότητα.
Ελεγχος ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ:Πραγματοποιείται τελικός ποιοτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι όλες οι συσκευασίες είναι ασφαλείς και έχουν σωστή ετικέτα. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει επίσης την επαλήθευση της ακρίβειας των συσκευασμένων παραγγελιών σε σχέση με τις λίστες συσκευασίας.
Αποθήκευση και προετοιμασία αποστολής:Οι παλέτες μεταφέρονται στον χώρο της αποθήκης, όπου αποθηκεύονται προσωρινά πριν φορτωθούν σε φορτηγά για αποστολή.
5. Αποθήκη
Παραλαβή αγαθών:Οι εισερχόμενες αποστολές παραλαμβάνονται και ελέγχονται για ακρίβεια και κατάσταση. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο για τυχόν ζημιές και την επαλήθευση ότι τα προϊόντα ταιριάζουν με τα έγγραφα αποστολής.
Εκφόρτωση και ταξινόμηση:Τα εμπορεύματα εκφορτώνονται από φορτηγά παράδοσης και ταξινομούνται ανάλογα με τον τύπο, την κατηγορία ή τον προορισμό του προϊόντος. Αυτό βοηθά στην αποτελεσματική οργάνωση της αποθήκης και στην προετοιμασία των αντικειμένων για αποθήκευση ή περαιτέρω επεξεργασία.
Διαχείριση αποθεμάτων:Τα προϊόντα συνδέονται στο σύστημα διαχείρισης αποθεμάτων μας, το οποίο παρακολουθεί τις ποσότητες, τις τοποθεσίες και άλλες σχετικές λεπτομέρειες. Αυτό το σύστημα διασφαλίζει την ακριβή τήρηση αρχείων και βοηθά στη διαχείριση των επιπέδων αποθεμάτων.
Αποθήκευση:Τα προϊόντα αποθηκεύονται σε καθορισμένους χώρους της αποθήκης, όπως ράφια, κάδοι ή παλέτες, με βάση το μέγεθος, τον τύπο και τις απαιτήσεις αποθήκευσης. Διατηρείται η σωστή οργάνωση για να διευκολυνθεί η εύκολη πρόσβαση και η ανάκτηση.
Σειρά επιλογής:Όταν γίνονται παραγγελίες, τα προϊόντα επιλέγονται από τις τοποθεσίες αποθήκευσης σύμφωνα με τις προδιαγραφές της παραγγελίας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει χειροκίνητη συλλογή ή αυτοματοποιημένα συστήματα, ανάλογα με τη ρύθμιση της αποθήκης.
Συσκευασία:Τα επιλεγμένα αντικείμενα συσκευάζονται σε κατάλληλα δοχεία ή κουτιά για αποστολή. Τα υλικά συσκευασίας χρησιμοποιούνται για την προστασία των προϊόντων κατά τη μεταφορά και περιλαμβάνονται λίστες συσκευασίας για την εξασφάλιση της ακρίβειας της παραγγελίας.
Προετοιμασία αποστολής:Οι συσκευασμένες παραγγελίες οργανώνονται για αποστολή, με προετοιμασμένες ετικέτες αποστολής και τεκμηρίωση. Στη συνέχεια, οι παραγγελίες τοποθετούνται για φόρτωση σε φορτηγά παράδοσης.
Φόρτωση:Οι παραγγελίες φορτώνονται σε φορτηγά παράδοσης σύμφωνα με προγραμματισμένες αποστολές. Λαμβάνεται μέριμνα για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία φόρτωσης είναι αποτελεσματική και ότι τα εμπορεύματα ασφαλίζονται σωστά για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά.
Διαχείριση επιστροφών:Τυχόν επιστρεφόμενα αντικείμενα υποβάλλονται σε επεξεργασία και επιθεωρούνται. Οι επιστροφές καταχωρούνται στο σύστημα απογραφής και τα προϊόντα είτε ανεφοδιάζονται, επισκευάζονται ή απορρίπτονται σύμφωνα με τις πολιτικές της εταιρείας.
Έλεγχοι αποθεμάτων:Διενεργούνται τακτικοί έλεγχοι αποθεμάτων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των επιπέδων αποθεμάτων και να εντοπιστούν τυχόν αποκλίσεις. Αυτό βοηθά στη διατήρηση της ακεραιότητας του αποθέματος και στη βελτιστοποίηση των λειτουργιών της αποθήκης.
Διασφάλιση ποιότητας
Κάθε στάδιο της παραγωγικής μας διαδικασίας είναι εξοπλισμένο με αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου. Από την επιλογή της πρώτης ύλης έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, η ομάδα QC μας επιθεωρεί σχολαστικά κάθε εξάρτημα και προϊόν για να διασφαλίσει ότι πληροί τα υψηλά πρότυπα ποιότητας μας.
