Στο Μεταλλουργείο μας, χρησιμοποιούμε μια σειρά προηγμένων διαδικασιών για να εξασφαλίσουμε την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Η αναλυτική ροή της διαδικασίας έχει ως εξής:
Κοπή και διάτρηση με λέιζερ:Χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένες μηχανές κοπής με λέιζερ για να κόβουμε με ακρίβεια και να ανοίγουμε τρύπες στα μεταλλικά φύλλα, διασφαλίζοντας ακρίβεια και αποτελεσματικότητα.
Κάμψη σωλήνα:Το κομμένο μέταλλο στη συνέχεια μεταφέρεται στις μηχανές κάμψης σωλήνων, όπου κάμπτεται στα επιθυμητά σχήματα και γωνίες.
Ρομποτική συγκόλληση:Χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένους ρομποτικούς βραχίονες, εκτελούμε εργασίες συγκόλλησης για τη σύνδεση μεταλλικών μερών. Αυτό εξασφαλίζει ισχυρές και σταθερές συγκολλήσεις σε όλα τα εξαρτήματα.
Αλεση:Στη συνέχεια, οι ειδικευμένοι εργάτες αλέθουν τα συγκολλημένα μέρη για να εξομαλύνουν τυχόν τραχιές άκρες και να επιτύχουν ένα γυαλισμένο φινίρισμα.
Διαδικασία τουρσί:Τα μεταλλικά μέρη υποβάλλονται σε ενδελεχή διαδικασία αποξήρωσης, η οποία περιλαμβάνει δέκα στάδια επεξεργασίας με οξύ για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και την προετοιμασία της επιφάνειας για επίστρωση.
Ηλεκτροστατική επίστρωση σε σκόνη:Τέλος, τα καθαρισμένα και επεξεργασμένα μεταλλικά μέρη επικαλύπτονται ηλεκτροστατικά με πούδρα. Αυτό παρέχει ένα ανθεκτικό και υψηλής ποιότητας φινίρισμα που ενισχύει τόσο την εμφάνιση όσο και τη μακροζωία των προϊόντων.
Κάθε βήμα αυτής της διαδικασίας παρακολουθείται και ελέγχεται σχολαστικά για να διασφαλιστούν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και ακρίβειας στα μεταλλικά μας εξαρτήματα.
